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自动配 料系统在粉末冶金行业的应用

发布时间 | 2017-02-06

      粉末冶 金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材 料以及粉末冶金制品等,粉末冶 金相关企业主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家 电等领域的零配件生产和研究,相关原料、辅料生产,各类粉末制备设备、烧结设备制造。产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等。军工企业中,重型的 武器装备如穿甲弹,鱼雷等,飞机坦 克等刹车副均需采用粉末冶金技术生产。粉末冶 金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业最大的市场,约50%的汽车 零部件为粉末冶金零部件。
      粉末冶 金制品的生产工艺,大致分为配料,混合,压制,烧结,后处理等。其中配 料环节作为生产工艺的首要环节,配料是 否达到精度要求至关重要。如果原 料配比出现问题,经过多 个生产环节产生成品之后才发现,对企业 来说是极大的浪费。因此,配料是 否准确极为重要。
企业想 要实现配料准确,就要加 强对工人的管理。员工素质的提高,责任心加强,都是亟待解决的问题。另外配 料员工因粉尘引起的职业病也是企业需要解决的问题。
在当今工业4.0的时代,企业已 不需要头疼此类问题。自动配 料系统已能逐步取代人工,实现自动配料,自动计量,提高配料精度,实现可追溯管理,并减少厂房粉尘污染。
粉末冶金自动化设备,为每种 原料配备一个储料仓,根据配方自动计量,并投入到混合机中。混合机 根据电脑程序设定自动运行,自动卸料,进入暂 存桶或暂存小车内,再沿轨道驶入压机。
系统优点:
1、避免人为差错:生产指 令和配方需审核,否则不能生效,投料时 识别正确的物料,否则不能投放,配料过程全自动,无需人为操作。
2、工作过 程中无粉尘泄漏,同时避 免对药品的污染:采用无尘投料器,避免投料时粉尘逸出,采用真 空上料机将物料密闭输送到料仓,计量加 料时采用气流密封。
3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准,保证清洁彻底,避免交叉污染。
4、采用高 精度称重模块及多种防干扰技术,称重数据准确可靠。
5、采用先 进的控制算法和高性能的执行机构,定位精度高、计量精度高、产量高。
6、采用PLC及触摸屏技术,性能可靠,操作简单,具有生产数据报表、归档,记录与追踪等功能。可与上位机行进通信,交换数据。
7、系统报警及自检功能,保证生产顺利进行。
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