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半自动 称量配料系统在橡塑、粉末冶 金等行业的应用

发布时间 | 2017-02-06

      在各类 生产制品的企业里,原料配 比在生产工艺流程的最前端,极为重要,同时也 是最容易出错的环节。如果操作工在配料时,称量误差稍大,超过了 配方要求的误差范围,尤其是小料,辅料,添加剂类原料,直接决 定了产品不合格,也造成 了后段工序的无端损耗。
因此,如何保障小料辅料(加工助剂)称量严格把关,成为企 业需要面临的第一个难题。为此我 司研发了最为经济适用的半自动小料秤。
      所谓半自动,即称量动作人工完成,校准核 验由电脑自动完成。称量动作人工完成,首先效 率相对来说比较高,另外称 量不准确也可以自由增减,操作方便。校准核验由电脑完成,即配方 提前存储在电脑中,人工在 电子秤上放上需要的物料重量,核对物 料重量是否正确由电脑完成。如果重量无误,则自动 跳到下一种物料的称量,如果重量有误,则需要人工增减,直至达到要求。
      半自动 小料辅料称量设备分为三大部分。一部分 为存放原料用的原料区,一部分 为存放称量完成的物料的成品区,一部分 为称量环节的电子秤及控制系统(触摸屏及PLC)。
      原料区 根据客户物料数量可设计为10~30不等的工位,用于存放不同原料。成品区 也根据客户常规生产订单数量,设计为3~20不等的工位。每个物 料桶的尺寸也根据原料用量,配方量来设计。
      假设我们需要配方A称量10个批次,半自动 运行模式可分为两种:一种是 先重复称量第一种物料,安装配方A要求的重量重复10个批次, 再连续 重复称量第二种物料10批次,再重复第三种…… 直至所有物料完成;另一种 是依次称量第一种,第二种,第三种物料…….直至所 有物料称量完成,再重复此循环10次。
      具体选用哪种模式,根据客 户原料种类多少,重复批次多少而定。

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